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塑料挤出机的工作原理是将塑料材料加热到一定温度后，通过螺杆的旋转推动，使其从模具的口挤出，形成连续的塑料型材。具体来说，塑料颗粒经过干燥后加入到挤出机的料斗中，随着螺杆的旋转，塑料被向前推动并混合，同时受到剪切和挤压作用。在这个过程中，塑料逐渐熔化并混合均匀，然后通过模具的口挤出，经过冷却和定型后得到所需的塑料制品。
塑料挤出成型和注塑成型是两种不同的塑料成型工艺，它们之间的区别如下：
1、塑料挤出成型：主要适用于热塑性塑料的成型加工，如PVC、PE等，挤出机可以将塑料颗粒加热熔化后，通过模具挤压出各种形状的制品，如管材、型材、薄膜等，这种工艺的特点是连续生产，制品形状多样且连续不断。
2、注塑成型：则是一种将塑料材料注入模具内，通过加热和加压使其填充模具并冷却固化，从而得到所需形状制品的成型工艺，它适用于各种塑料材料，特别是热固性塑料和热塑性塑料，注塑成型的制品精度较高，生产效率也很高。
两者的主要区别在于加工方式、应用场景和制品特点等方面，塑料挤出机更注重连续生产和多样形状的生产，而注塑成型则更注重高精度的生产，至于更多详细信息，建议咨询塑料加工专业人士或查阅相关书籍文献。